၁။ ပရင့်ခေါင်း - အရေးအကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခု
inkjet ပရင်တာတွေဟာ ဘာကြောင့် အရောင်အမျိုးမျိုးကို ပုံနှိပ်နိုင်တယ်ဆိုတာ သင်သိပါသလား။ အဓိကကတော့ CMYK မင်လေးမျိုးကို ရောစပ်ပြီး အရောင်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်တာပါပဲ။ ပရင့်ခေါင်းဟာ မည်သည့်ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတွင်မဆို အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး မည်သည့်ပရင့်ခေါင်းအမျိုးအစားကို အသုံးပြုသည်ဆိုသည်မှာ ပရောဂျက်၏ အလုံးစုံရလဒ်အပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ပရင့်ခေါင်း၏ အခြေအနေသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု၏ အရည်အသွေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပရင့်ခေါင်းကို သေးငယ်သော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများစွာနှင့် မတူညီသော မင်အရောင်များကို ထိန်းထားပေးမည့် nozzle များစွာဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပရင်တာတွင် ထည့်သွင်းထားသော စက္ကူ သို့မဟုတ် ဖလင်ပေါ်သို့ မင်များကို ဖြန်းပေး သို့မဟုတ် ချပေးမည်ဖြစ်သည်။
ဥပမာအားဖြင့် Epson L1800 ပရင့်ခေါင်းတွင် nozzle အပေါက် ၆ တန်းရှိပြီး တစ်တန်းလျှင် ၉၀ ပေါက်ရှိပြီး စုစုပေါင်း nozzle အပေါက် ၅၄၀ ရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပရင့်ခေါင်းတွင် nozzle အပေါက်များလေ၊ ပုံနှိပ်မြန်နှုန်း ပိုမြန်လေဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်မည်ဖြစ်သည်။
ဒါပေမယ့် nozzle အပေါက်တချို့ပိတ်ဆို့နေရင် printing effect ချို့ယွင်းနေပါလိမ့်မယ်။ မင်က သံချေးတက်တတ်ပြီး print head ရဲ့အတွင်းပိုင်းကို ပလတ်စတစ်နဲ့ ရာဘာနဲ့ဖွဲ့စည်းထားတာကြောင့် အသုံးပြုချိန်တိုးလာတာနဲ့အမျှ nozzle အပေါက်တွေမှာလည်း မင်ပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး print head ရဲ့မျက်နှာပြင်မှာလည်း မင်နဲ့ဖုန်မှုန့်တွေညစ်ညမ်းနေနိုင်ပါတယ်။ print head ရဲ့သက်တမ်းက ၆ လကနေ ၁၂ လလောက်အထိရှိနိုင်တာကြောင့် test strip မပြည့်စုံရင် print head ကိုအချိန်မီအစားထိုးဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။
ပရင့်ခေါင်းရဲ့ အခြေအနေကို စစ်ဆေးဖို့ ဆော့ဖ်ဝဲထဲမှာ ပရင့်ခေါင်းရဲ့ စမ်းသပ်စာရွက်ကို ပုံနှိပ်နိုင်ပါတယ်။ မျဉ်းကြောင်းတွေက အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး ပြည့်စုံနေပြီး အရောင်တွေကလည်း တိကျမှန်ကန်နေရင် nozzle အခြေအနေကောင်းတယ်လို့ ညွှန်ပြပါတယ်။ မျဉ်းကြောင်းတွေ အများကြီး ပြတ်တောက်နေရင် ပရင့်ခေါင်းကို အစားထိုးဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။
၂။ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဆက်တင်များနှင့် ပရင့်ထုတ်ခြင်းမျဉ်းကွေး (ICC ပရိုဖိုင်)
ပရင့်ခေါင်းရဲ့ လွှမ်းမိုးမှုအပြင်၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ထဲက ဆက်တင်တွေနဲ့ ပုံနှိပ်မျဉ်းကွေး ရွေးချယ်မှုကလည်း ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါလိမ့်မယ်။ ပရင့်ထုတ်ခြင်းမစတင်မီ၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ထဲက စင်တီမီတာ မီလီမီတာ နဲ့ လက်မ လိုမျိုး လိုအပ်တဲ့ မှန်ကန်သော စကေးယူနစ်ကို ရွေးချယ်ပြီး မင်အစက်ကို အလယ်အလတ် သတ်မှတ်ပါ။ နောက်ဆုံးအချက်ကတော့ ပုံနှိပ်မျဉ်းကွေးကို ရွေးချယ်ဖို့ပါပဲ။ ပရင်တာကနေ အကောင်းဆုံးရလဒ်ရရှိဖို့အတွက်၊ ကန့်သတ်ချက်အားလုံးကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ CMYK မင်လေးမျိုးကနေ မတူညီတဲ့ အရောင်တွေကို ရောနှောထားတယ်ဆိုတာ ကျွန်ုပ်တို့သိကြတဲ့အတိုင်း၊ မတူညီတဲ့ မျဉ်းကွေးတွေ ဒါမှမဟုတ် ICC ပရိုဖိုင်တွေဟာ မတူညီတဲ့ ရောနှောအချိုးအစားတွေနဲ့ ကိုက်ညီပါတယ်။ ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုဟာ ICC ပရိုဖိုင်လ် ဒါမှမဟုတ် ပုံနှိပ်မျဉ်းကွေးပေါ် မူတည်ပြီးလည်း ကွဲပြားပါလိမ့်မယ်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ မျဉ်းကွေးဟာ မင်နဲ့လည်း ဆက်စပ်နေပါတယ်၊ ဒါကို အောက်မှာ ရှင်းပြပါမယ်။
ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း အောက်ခံပေါ်တွင် တင်ထားသော မင်စက်တစ်ခုချင်းစီသည် ရုပ်ပုံ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ သေးငယ်သော စက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဖတ်ရလွယ်ကူသော စာသားများ၊ အထူးသဖြင့် မျဉ်းကြောင်းငယ်များပါရှိသော စာသားများကို ဖန်တီးရာတွင် ပိုကောင်းပါသည်။
ဧရိယာကျယ်ကျယ်ကို ဖုံးအုပ်ပြီး မြန်မြန်ပုံနှိပ်ဖို့လိုအပ်တဲ့အခါ ပိုကြီးတဲ့ အစက်တွေကို အသုံးပြုတာက ပိုကောင်းပါတယ်။ ကြီးမားတဲ့ ဖော်မတ် ဆိုင်းဘုတ်တွေလိုမျိုး ပိုကြီးတဲ့ ပြားချပ်ချပ် အပိုင်းအစတွေကို ပုံနှိပ်ဖို့အတွက် ပိုသင့်တော်ပါတယ်။
ပုံနှိပ်မျဉ်းကွေးကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရင်တာဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် ထည့်သွင်းထားပြီး၊ မျဉ်းကွေးကို ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအင်ဂျင်နီယာများက ကျွန်ုပ်တို့၏ မင်များအလိုက် ချိန်ညှိပေးပြီး အရောင်တိကျမှုမှာ ပြီးပြည့်စုံသောကြောင့် သင့်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ မင်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အခြား RIP ဆော့ဖ်ဝဲလ်များသည်လည်း ပုံနှိပ်ရန် ICC ပရိုဖိုင်ကို တင်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လေးလံပြီး အစပြုသူများအတွက် မသင့်တော်ပါ။
၃။ သင့်ပုံဖော်မတ်နှင့် ပစ်ဇယ်အရွယ်အစား
ပုံနှိပ်ထားတဲ့ပုံစံဟာ မူရင်းပုံနဲ့လည်း ဆက်စပ်နေပါတယ်။ ပုံကို ချုံ့ထားရင် ဒါမှမဟုတ် pixel နည်းနေရင် output ရလဒ်က မကောင်းပါဘူး။ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ပုံက သိပ်မရှင်းလင်းရင် printing software က optimize မလုပ်ပေးနိုင်လို့ပါ။ ဒါကြောင့် ပုံရဲ့ resolution မြင့်လေ output ရလဒ် ပိုကောင်းလေပါပဲ။ PNG format ပုံက print ထုတ်ဖို့ ပိုသင့်တော်ပါတယ်။ ဘာလို့လဲဆိုတော့ နောက်ခံအဖြူရောင်မပါလို့ပါ။ ဒါပေမယ့် JPG လို format တွေကတော့ မသင့်တော်ပါဘူး။ DTF ဒီဇိုင်းအတွက် နောက်ခံအဖြူရောင် print ထုတ်ရင် အရမ်းထူးဆန်းနေပါလိမ့်မယ်။
၄။ DTF မင်
မတူညီသောမင်များသည် မတူညီသောပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ UV မင်များကို မတူညီသောပစ္စည်းများပေါ်တွင်ပုံနှိပ်ရန်အသုံးပြုပြီး DTF မင်များကို transfer film များပေါ်တွင်ပုံနှိပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ ပုံနှိပ်မျဉ်းကွေးများနှင့် ICC ပရိုဖိုင်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စမ်းသပ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုများအပေါ်အခြေခံ၍ ဖန်တီးထားပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏မင်ကို ရွေးချယ်ပါက၊ ICC ပရိုဖိုင်ကို မသတ်မှတ်ဘဲ ဆော့ဖ်ဝဲမှ သက်ဆိုင်ရာမျဉ်းကွေးကို တိုက်ရိုက်ရွေးချယ်နိုင်ပြီး အချိန်များစွာ သက်သာစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏မင်များနှင့် မျဉ်းကွေးများသည် ကောင်းစွာကိုက်ညီပြီး ပုံနှိပ်ထားသောအရောင်သည်လည်း အတိကျဆုံးဖြစ်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ DTF မင်ကို ရွေးချယ်အသုံးပြုရန် အထူးအကြံပြုလိုပါသည်။ အခြား DTF မင်များကို ရွေးချယ်ပါက၊ ဆော့ဖ်ဝဲရှိ ပုံနှိပ်မျဉ်းကွေးသည် မင်အတွက် မတိကျနိုင်ဘဲ၊ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ရလဒ်ကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ မတူညီသောမင်များကို အသုံးပြုရန် ရောနှောခြင်းမပြုရ၊ ပရင့်ခေါင်းကို ပိတ်ဆို့ရန်လွယ်ကူပြီး မင်တွင် သက်တမ်းလည်းရှိသည်။ မင်ပုလင်းကို ဖွင့်လိုက်သည်နှင့် သုံးလအတွင်း အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုသည်၊ မဟုတ်ပါက မင်၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ပရင့်ခေါင်းကို ပိတ်ဆို့နိုင်ခြေ ပိုများလာမည်ဖြစ်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသော တံဆိပ်ခတ်ထားသော မင်သည် ၆ လ သက်တမ်းရှိပြီး မင်ကို ၆ လထက်ပို၍ သိမ်းဆည်းထားပါက အသုံးမပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
၅။ DTF လွှဲပြောင်းဖလင်
DTF ဈေးကွက်တွင် ဖလင်အမျိုးအစား အများအပြား လည်ပတ်နေပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မှင်စုပ်ယူနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာ ပိုမိုပါဝင်လေ့ရှိသောကြောင့် ပိုမိုကြည်လင်သော ဖလင်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ သို့သော် အချို့ဖလင်များတွင် အမှုန့်အလွှာများ ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် မညီမညာ ပုံနှိပ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချို့နေရာများတွင် မင်ကို စုပ်ယူရန် ငြင်းဆန်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ဖလင်ကို ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲပြီး အမှုန့်များကို အဆက်မပြတ် ခါထုတ်နေပြီး လက်ချောင်းထိပ်များသည် ဖလင်ပေါ်တွင် လက်ဗွေရာများ ကျန်ရှိနေပါသည်။
ဖလင်အချို့သည် အစပိုင်းတွင် ကောင်းမွန်စွာ စတင်နိုင်ခဲ့သော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် ခြောက်သွေ့အောင် ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ကောက်ကွေးပြီး ပူဖောင်းများ ထွက်လာခဲ့သည်။ အထူးသဖြင့် ဤ DTF ဖလင်အမျိုးအစားသည် DTF အမှုန့်ထက် အရည်ပျော်အပူချိန် နိမ့်နေပုံရသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမှုန့်မတိုင်မီ ဖလင်ကို အရည်ပျော်စေခဲ့ပြီး ၎င်းသည် ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ရှိသည်။ ၎င်းသည် အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သော အမှုန့်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း ဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ရေဆေးနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်မည်မှာ သေချာသည်။ ဤအခြားဖလင်အမျိုးအစားသည် အလွန်ကောက်ကွေးသွားပြီး ၁၀ စင်တီမီတာ မြင့်တက်ကာ မီးဖို၏ထိပ်တွင် ကပ်နေပြီး မီးလောင်ကာ အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေခဲ့သည်။
ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ transfer film ကို အရည်အသွေးမြင့် polyethylene ပစ္စည်းနဲ့ ပြုလုပ်ထားပြီး ထူထဲတဲ့ texture နဲ့ အထူး frosted powder coating ပါဝင်တာကြောင့် မင်ကို ကပ်စေပြီး ခိုင်မာစေပါတယ်။ အထူကြောင့် printing pattern ရဲ့ ချောမွေ့မှုနဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး transfer effect ကို သေချာစေပါတယ်။
၆။ အရည်ကျိုမီးဖိုနှင့် ကော်မှုန့်
ပုံနှိပ်ဖလင်များပေါ်တွင် ကော်မှုန့်ဖြင့် အုပ်ပြီးနောက်၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အရည်ပျော်မီးဖိုထဲတွင် ထားရန်ဖြစ်သည်။ မီးဖိုသည် အနည်းဆုံး အပူချိန် ၁၁၀° အထိ အပူပေးရန် လိုအပ်ပြီး အပူချိန် ၁၁၀° အောက်ရောက်နေပါက အမှုန့်ကို လုံးဝအရည်ပျော်အောင် မလုပ်နိုင်တော့ဘဲ ပုံစံသည် အောက်ခံနှင့် ခိုင်မြဲစွာ မကပ်နိုင်တော့ဘဲ အချိန်အတော်ကြာပြီးနောက် အက်ကွဲလွယ်သည်။ မီးဖိုသည် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိသည်နှင့် အနည်းဆုံး ၃ မိနစ်ခန့် လေကို အပူပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မီးဖိုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပုံစံ၏ ကော်အာနိသင်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ စံမမီသော မီးဖိုသည် DTF လွှဲပြောင်းမှုအတွက် အိပ်မက်ဆိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။
ကော်မှုန့်သည် လွှဲပြောင်းထားသော ပုံစံ၏ အရည်အသွေးကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပြီး အရည်အသွေးနိမ့်သော ကော်မှုန့်သည် စေးကပ်မှုနည်းပါသည်။ လွှဲပြောင်းမှုပြီးစီးသွားပါက ပုံစံသည် အလွယ်တကူ အမြှုပ်ထွက်ပြီး အက်ကွဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး တာရှည်ခံမှုလည်း အလွန်ညံ့ဖျင်းပါသည်။ ဖြစ်နိုင်ပါက အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးမြင့် ပူပြင်းသော အရည်ပျော်ကော်မှုန့်ကို ရွေးချယ်ပါ။
၇။ အပူဖိစက်နှင့် တီရှပ်အရည်အသွေး
အထက်ဖော်ပြပါ အဓိကအချက်များမှလွဲ၍ အပူဖိစက်၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဆက်တင်များသည်လည်း ပုံစံလွှဲပြောင်းရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ဖလင်မှ ပုံစံကို တီရှပ်ပေါ်သို့ အပြည့်အဝလွှဲပြောင်းရန်အတွက် အပူဖိစက်၏ အပူချိန်သည် ၁၆၀ ဒီဂရီသို့ ရောက်ရှိရပါမည်။ ဤအပူချိန်ကို မရောက်နိုင်ပါက သို့မဟုတ် အပူဖိစက်၏ အချိန်မလုံလောက်ပါက ပုံစံကို အပြည့်အဝခွာချနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အောင်မြင်စွာလွှဲပြောင်းနိုင်ခြင်းမရှိပါ။
တီရှပ်ရဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ ပြားချပ်မှုကလည်း လွှဲပြောင်းမှုအရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ DTG လုပ်ငန်းစဉ်မှာ တီရှပ်ရဲ့ ချည်ပါဝင်မှု များလေ၊ ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလေပါပဲ။ DTF လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ကန့်သတ်ချက်မရှိပေမယ့် ချည်ပါဝင်မှု များလေ၊ လွှဲပြောင်းမှုပုံစံ ကပ်ငြိမှု အားကောင်းလေပါပဲ။ လွှဲပြောင်းမှုမပြုလုပ်ခင် တီရှပ်ဟာ ပြားချပ်နေသင့်တာကြောင့် လွှဲပြောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်ခင်မှာ တီရှပ်ကို အပူပေးစက်နဲ့ ಒಣအောင် ಒಣထားဖို့ အထူးအကြံပြုလိုပါတယ်။ တီရှပ်မျက်နှာပြင်ကို လုံးဝပြားချပ်စေပြီး အစိုဓာတ်မပါဝင်အောင် ထိန်းထားပေးနိုင်တာကြောင့် အကောင်းဆုံး လွှဲပြောင်းမှုရလဒ်တွေကို သေချာစေပါတယ်။
ပိုမိုလေ့လာလိုပါသလား။ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ
Value Added Reseller ဖြစ်ချင်ပါသလား။ယခုပဲ လျှောက်ထားလိုက်ပါ
Aily Group ရဲ့ တွဲဖက်အဖွဲ့ဝင် ဖြစ်ချင်ပါသလား။အခုပဲ မှတ်ပုံတင်လိုက်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၁၃ ရက်