DTF Transfer Patterns ရဲ့ အရည်အသွေးကို ဘာတွေက သက်ရောက်မှုရှိမလဲ။
၁။ ပရင့်ခေါင်း - အရေးအကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခု
ဘာကြောင့်လဲဆိုတာ သိလားinkjet ပရင်တာများအရောင်အမျိုးမျိုးကို ရိုက်နှိပ်နိုင်ပါသလား။ အဓိကကတော့ CMYK မင်လေးမျိုးကို ရောစပ်ပြီး အရောင်အမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်နိုင်တာပါပဲ။ ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတိုင်းမှာ ပရင့်ခေါင်းက အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းပါ။ပရင့်ခေါင်းအသုံးပြုခြင်းသည် ပရောဂျက်၏ အလုံးစုံရလဒ်ကို အကြီးအကျယ် အကျိုးသက်ရောက်စေသောကြောင့်၊ ၎င်း၏ အခြေအနေကိုပရင့်ခေါင်းပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပရင့်ခေါင်းကို သေးငယ်သော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများစွာနှင့် မတူညီသော မင်အရောင်များကို ထိန်းထားပေးမည့် နှုတ်သီးများစွာဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် သင်ပရင်တာတွင် ထည့်ထားသော စက္ကူ သို့မဟုတ် ဖလင်ပေါ်သို့ မင်များကို ဖြန်းပေး သို့မဟုတ် ချပေးပါလိမ့်မည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊Epson L1800 ပရင့်ခေါင်းနော်ဇယ်အပေါက် ၆ တန်းရှိပြီး တစ်တန်းမှာ ၉၀ ရှိပြီး စုစုပေါင်း နော်ဇယ်အပေါက် ၅၄၀ ရှိပါတယ်။ ယေဘုယျအားဖြင့် နော်ဇယ်အပေါက် များလေပရင့်ခေါင်းပုံနှိပ်မြန်နှုန်း ပိုမြန်လေ၊ ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုလည်း ပိုမိုလှပလေဖြစ်သည်။
ဒါပေမယ့် နော်ဇယ်အပေါက်တချို့ ပိတ်ဆို့နေရင် ပုံနှိပ်ခြင်းအာနိသင် ချို့ယွင်းနေပါလိမ့်မယ်။ ဘာလို့လဲဆိုတော့မင်သံချေးတက်တတ်ပြီး ပရင့်ခေါင်းအတွင်းပိုင်းကို ပလတ်စတစ်နှင့် ရာဘာတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အသုံးပြုချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ နော်ဇယ်အပေါက်များသည် မင်ဖြင့်ပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး ပရင့်ခေါင်း၏မျက်နှာပြင်တွင်လည်း မင်နှင့်ဖုန်မှုန့်များဖြင့် ညစ်ညမ်းနေနိုင်သည်။ ပရင့်ခေါင်းတစ်ခု၏သက်တမ်းသည် ၆ လမှ ၁၂ လခန့်အထိရှိနိုင်သောကြောင့်ပရင့်ခေါင်းစမ်းသပ်စာရွက် မပြည့်စုံဟု သင်ထင်ပါက အချိန်မီ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပရင့်ခေါင်းရဲ့ အခြေအနေကို စစ်ဆေးဖို့ ဆော့ဖ်ဝဲထဲမှာ ပရင့်ခေါင်းရဲ့ စမ်းသပ်စာရွက်ကို ပုံနှိပ်နိုင်ပါတယ်။ မျဉ်းကြောင်းတွေက အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး ပြည့်စုံနေပြီး အရောင်တွေကလည်း တိကျမှန်ကန်နေရင် nozzle အခြေအနေကောင်းတယ်လို့ ညွှန်ပြပါတယ်။ မျဉ်းကြောင်းတွေ အများကြီး ပြတ်တောက်နေရင် ပရင့်ခေါင်းကို အစားထိုးဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။
၂။ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဆက်တင်များနှင့် ပရင့်ထုတ်ခြင်းမျဉ်းကွေး (ICC ပရိုဖိုင်)
ပရင့်ခေါင်းရဲ့ လွှမ်းမိုးမှုအပြင်၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ထဲက ဆက်တင်တွေနဲ့ ပုံနှိပ်မျဉ်းကွေး ရွေးချယ်မှုကလည်း ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါလိမ့်မယ်။ ပရင့်ထုတ်ခြင်းမစတင်မီ၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ထဲက စင်တီမီတာ မီလီမီတာ နဲ့ လက်မ လိုမျိုး လိုအပ်တဲ့ မှန်ကန်သော စကေးယူနစ်ကို ရွေးချယ်ပြီး မင်အစက်ကို အလယ်အလတ် သတ်မှတ်ပါ။ နောက်ဆုံးအချက်ကတော့ ပုံနှိပ်မျဉ်းကွေးကို ရွေးချယ်ဖို့ပါပဲ။ ပရင်တာကနေ အကောင်းဆုံးရလဒ်ရရှိဖို့အတွက်၊ ကန့်သတ်ချက်အားလုံးကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ CMYK မင်လေးမျိုးကနေ မတူညီတဲ့ အရောင်တွေကို ရောနှောထားတယ်ဆိုတာ ကျွန်ုပ်တို့သိကြတဲ့အတိုင်း၊ မတူညီတဲ့ မျဉ်းကွေးတွေ ဒါမှမဟုတ် ICC ပရိုဖိုင်တွေဟာ မတူညီတဲ့ ရောနှောအချိုးအစားတွေနဲ့ ကိုက်ညီပါတယ်။ ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုဟာ ICC ပရိုဖိုင်လ် ဒါမှမဟုတ် ပုံနှိပ်မျဉ်းကွေးပေါ် မူတည်ပြီးလည်း ကွဲပြားပါလိမ့်မယ်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ မျဉ်းကွေးဟာ မင်နဲ့လည်း ဆက်စပ်နေပါတယ်၊ ဒါကို အောက်မှာ ရှင်းပြပါမယ်။
ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း အောက်ခံပေါ်တွင် တင်ထားသော မင်စက်တစ်ခုချင်းစီသည် ရုပ်ပုံ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ သေးငယ်သော စက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဖတ်ရလွယ်ကူသော စာသားများ၊ အထူးသဖြင့် မျဉ်းကြောင်းငယ်များပါရှိသော စာသားများကို ဖန်တီးရာတွင် ပိုကောင်းပါသည်။
ဧရိယာကျယ်ကျယ်ကို ဖုံးအုပ်ပြီး မြန်မြန်ပုံနှိပ်ဖို့လိုအပ်တဲ့အခါ ပိုကြီးတဲ့ အစက်တွေကို အသုံးပြုတာက ပိုကောင်းပါတယ်။ ကြီးမားတဲ့ ဖော်မတ် ဆိုင်းဘုတ်တွေလိုမျိုး ပိုကြီးတဲ့ ပြားချပ်ချပ် အပိုင်းအစတွေကို ပုံနှိပ်ဖို့အတွက် ပိုသင့်တော်ပါတယ်။
ပုံနှိပ်မျဉ်းကွေးကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရင်တာဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် ထည့်သွင်းထားပြီး မျဉ်းကွေးကို ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအင်ဂျင်နီယာများက ကျွန်ုပ်တို့၏ မင်ပေါ်မူတည်၍ ချိန်ညှိပေးထားပြီး အရောင်တိကျမှုမှာလည်း ပြီးပြည့်စုံသောကြောင့် သင့်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ မင်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အခြား RIP ဆော့ဖ်ဝဲလ်များသည်လည်း ပုံနှိပ်ရန် ICC ပရိုဖိုင်ကို တင်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လေးလံပြီး အစပြုသူများအတွက် မသင့်တော်ပါ။
၃။ သင့်ပုံဖော်မတ်နှင့် ပစ်ဇယ်အရွယ်အစား
ပုံနှိပ်ထားတဲ့ပုံစံဟာ မူရင်းပုံနဲ့လည်း ဆက်စပ်နေပါတယ်။ ပုံကို ချုံ့ထားရင် ဒါမှမဟုတ် pixel နည်းနေရင် output ရလဒ်က မကောင်းပါဘူး။ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ပုံက သိပ်မရှင်းလင်းရင် printing software က optimize မလုပ်ပေးနိုင်လို့ပါ။ ဒါကြောင့် ပုံရဲ့ resolution မြင့်လေ output ရလဒ် ပိုကောင်းလေပါပဲ။ PNG format ပုံက print ထုတ်ဖို့ ပိုသင့်တော်ပါတယ်။ ဘာလို့လဲဆိုတော့ နောက်ခံအဖြူရောင်မပါလို့ပါ။ ဒါပေမယ့် JPG လို format တွေကတော့ မသင့်တော်ပါဘူး။ DTF ဒီဇိုင်းအတွက် နောက်ခံအဖြူရောင် print ထုတ်ရင် အရမ်းထူးဆန်းနေပါလိမ့်မယ်။
4.DTFမင်
မတူညီသောမင်များတွင် မတူညီသောပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊UV မင်များပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ရန် အသုံးပြုကြပြီးDTFမင်များကို transfer film များပေါ်တွင် print ထုတ်ရန်အသုံးပြုသည်။ Printing Curves နှင့် ICC profile များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ဖန်တီးထားပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ မင်ကို ရွေးချယ်ပါက ICC profile မသတ်မှတ်ဘဲ software မှ သက်ဆိုင်ရာ curve ကို တိုက်ရိုက်ရွေးချယ်နိုင်ပြီး အချိန်များစွာ သက်သာစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ မင်များနှင့် curves များသည် ကောင်းစွာ ကိုက်ညီပြီး print ထုတ်ထားသော အရောင်သည်လည်း အတိကျဆုံးဖြစ်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ DTF မင်ကို ရွေးချယ်အသုံးပြုရန် အထူးအကြံပြုလိုပါသည်။ အခြား DTF မင်များကို ရွေးချယ်ပါက software ရှိ printing curve သည် မင်အတွက် မတိကျနိုင်ဘဲ print ထုတ်ထားသော ရလဒ်ကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ မတူညီသော မင်များကို ရောနှောအသုံးပြုရန် မပြုလုပ်ရကြောင်း၊ print head ကို ပိတ်ဆို့ရန် လွယ်ကူပြီး မင်တွင် သက်တမ်းလည်း ရှိသည်။ မင်ပုလင်းကို ဖွင့်လိုက်သည်နှင့် သုံးလအတွင်း အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ မဟုတ်ပါက မင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် print quality ကို ထိခိုက်စေပြီး print head ကို ပိတ်ဆို့နိုင်ခြေ ပိုများလာမည်ဖြစ်သည်။ complete sealed ink သည် သက်တမ်း ၆ လရှိပြီး မင်ကို ၆ လထက်ပို၍ သိမ်းဆည်းထားပါက အသုံးပြုရန် မထောက်ခံပါ။
5.DTFလွှဲပြောင်းရုပ်ရှင်
ရုပ်ရှင်အမျိုးအစား အများအပြား ပျံ့နှံ့နေပါတယ်DTFဈေးကွက်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မှုန်ဝါးနေသော ဖလင်သည် မင်စုပ်ယူနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာ ပိုမိုပါဝင်လေ့ရှိသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ သို့သော် ဖလင်အချို့တွင် အမှုန့်အလွှာများ ပါရှိသောကြောင့် မညီမညာ ပုံနှိပ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချို့နေရာများတွင် မင်ကို စုပ်ယူရန် ငြင်းဆန်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ဖလင်ကို ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲပြီး အမှုန့်များကို အဆက်မပြတ် ခါထုတ်နေပြီး လက်ချောင်းထိပ်များသည် ဖလင်ပေါ်တွင် လက်ဗွေရာများ ကျန်ရှိနေပါသည်။
အချို့သော ဖလင်များသည် အစပိုင်းတွင် ကောင်းမွန်စွာ စတင်ခဲ့သော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် ဆေးခြောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကောက်ကွေးပြီး ပူဖောင်းများ ပေါ်လာခဲ့သည်။ ဤတစ်မျိုးမှာDTF ရုပ်ရှင်အထူးသဖြင့် အရည်ပျော်အပူချိန်သည် ထက် နိမ့်ကျနေပုံရသည်DTFအမှုန့်။ အမှုန့်မတိုင်ခင် ဖလင်ကို အရည်ပျော်အောင်လုပ်ခဲ့ပြီး အဲဒါက ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှာ ရှိနေခဲ့တယ်။ အရည်ပျော်မှတ်နည်းတဲ့ အမှုန့်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတာလား။ ဒါပေမယ့် အဲဒါက အပူချိန်မြင့်တဲ့အခါ ရေဆေးနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်မှာ သေချာပါတယ်။ ဒီဖလင်အမျိုးအစားက အရမ်းကွေးညွှတ်သွားပြီး ၁၀ စင်တီမီတာလောက် မြှောက်ပြီး မီးဖိုရဲ့အပေါ်ဆုံးမှာ ကပ်နေကာ မီးလောင်ပြီး အပူပေးပစ္စည်းတွေ ပျက်စီးသွားတယ်။
ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ transfer film ကို အရည်အသွေးမြင့် polyethylene ပစ္စည်းနဲ့ ပြုလုပ်ထားပြီး ထူထဲတဲ့ texture နဲ့ အထူး frosted powder coating ပါဝင်တာကြောင့် မင်ကို ကပ်စေပြီး ခိုင်မာစေပါတယ်။ အထူကြောင့် printing pattern ရဲ့ ချောမွေ့မှုနဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး transfer effect ကို သေချာစေပါတယ်။
၆။ အရည်ကျိုမီးဖိုနှင့် ကော်မှုန့်
ပုံနှိပ်ဖလင်များပေါ်တွင် ကော်မှုန့်ဖြင့် အုပ်ပြီးနောက်၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အရည်ပျော်မီးဖိုထဲတွင် ထားရန်ဖြစ်သည်။ မီးဖိုသည် အနည်းဆုံး အပူချိန် ၁၁၀° အထိ အပူပေးရန် လိုအပ်ပြီး အပူချိန် ၁၁၀° အောက်ရောက်နေပါက အမှုန့်ကို လုံးဝအရည်ပျော်အောင် မလုပ်နိုင်တော့ဘဲ ပုံစံသည် အောက်ခံနှင့် ခိုင်မြဲစွာ မကပ်နိုင်တော့ဘဲ အချိန်အတော်ကြာပြီးနောက် အက်ကွဲလွယ်သည်။ မီးဖိုသည် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိသည်နှင့် အနည်းဆုံး ၃ မိနစ်ခန့် လေကို အပူပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မီးဖိုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပုံစံ၏ ကော်အာနိသင်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ စံမမီသော မီးဖိုသည် DTF လွှဲပြောင်းမှုအတွက် အိပ်မက်ဆိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။
ကော်မှုန့်သည် လွှဲပြောင်းထားသော ပုံစံ၏ အရည်အသွေးကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပြီး အရည်အသွေးနိမ့်သော ကော်မှုန့်သည် စေးကပ်မှုနည်းပါသည်။ လွှဲပြောင်းမှုပြီးစီးသွားပါက ပုံစံသည် အလွယ်တကူ အမြှုပ်ထွက်ပြီး အက်ကွဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး တာရှည်ခံမှုလည်း အလွန်ညံ့ဖျင်းပါသည်။ ဖြစ်နိုင်ပါက အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးမြင့် ပူပြင်းသော အရည်ပျော်ကော်မှုန့်ကို ရွေးချယ်ပါ။
၇။ အပူဖိစက်နှင့် တီရှပ်အရည်အသွေး
အထက်ဖော်ပြပါ အဓိကအချက်များမှလွဲ၍ အပူဖိစက်၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဆက်တင်များသည်လည်း ပုံစံလွှဲပြောင်းရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ဖလင်မှ ပုံစံကို တီရှပ်ပေါ်သို့ အပြည့်အဝလွှဲပြောင်းရန်အတွက် အပူဖိစက်၏ အပူချိန်သည် ၁၆၀ ဒီဂရီသို့ ရောက်ရှိရပါမည်။ ဤအပူချိန်ကို မရောက်နိုင်ပါက သို့မဟုတ် အပူဖိစက်၏ အချိန်မလုံလောက်ပါက ပုံစံကို အပြည့်အဝခွာချနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အောင်မြင်စွာလွှဲပြောင်းနိုင်ခြင်းမရှိပါ။
တီရှပ်ရဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ ပြားချပ်မှုကလည်း လွှဲပြောင်းမှု အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိပါလိမ့်မယ်။ DTG လုပ်ငန်းစဉ်မှာ တီရှပ်ရဲ့ ချည်ပါဝင်မှု များလေ၊ ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလေပါပဲ။ ထိုကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက် မရှိပေမယ့်DTFလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချည်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ လွှဲပြောင်းပုံစံ ကပ်ငြိမှု ပိုမိုအားကောင်းလေဖြစ်သည်။ လွှဲပြောင်းခြင်းမပြုမီ တီရှပ်သည် ပြားချပ်ချပ်အခြေအနေတွင် ရှိသင့်သောကြောင့် လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် မစတင်မီ တီရှပ်ကို အပူဖိစက်ဖြင့် ಒಣအောင် ಒಣရန် ကျွန်ုပ်တို့ အထူးအကြံပြုလိုပါသည်၊ ၎င်းသည် တီရှပ်မျက်နှာပြင်ကို လုံးဝပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေပြီး အထဲတွင် အစိုဓာတ်မရှိစေဘဲ အကောင်းဆုံးလွှဲပြောင်းရလဒ်များကို သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။
DTF ပရင်တာအကြောင်း ပိုမိုကြည့်ရှုရန်-
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၁၃ ရက်